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案例展示

CASE

案例 | 赛格蒙®蜂窝陶瓷解决精细化工行业VOCs处理难题,大幅降低运行成本!

项目背景

本案例采用三室RTO焚烧炉+蓝太克®赛格蒙®蜂窝陶瓷的方案,来解决化工行业的VOCs排放问题。三室RTO焚烧炉是目前主流的应用装置之一,处理效率很高,而赛格蒙®蜂窝陶瓷采用了分层陶瓷技术,相较于以往的普通蜂窝填料,具有布气均匀、更抗堵、更抗热震、使用寿命更长等特性,可帮助客户大幅降低整体成本。

 

设计方案

氧化反应产生的高温气体流经蓄热填料时,使蓄热填料升温且储存热量,用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温所消耗的燃料。这个过程对填料的选择非常重要,本次方案选择赛格蒙®蜂窝陶瓷,便是以其独特的分层机构设计,提高整体热回收效能,减小压力降,减少风机能耗,节省整体成本支出。

此款产品将150mm高的整体蜂窝平均的分为四层,每层间留有2-3mm的空隙,让气流可以在此层空隙横向流动,重新布气,有效提高蓄热填料的抗堵塞以及抗热震性能,充分发挥填料产品在RTO设备中的作用。

 

 

 

 

蓝太克会根据客户的不同项目所需要的热回收效率和压力降,收集客户详细参数,进行设计计算,评估客户系统设计上可能存在的风险。

 

 

方案优势

赛格蒙®蜂窝陶瓷是蓝太克的发明专利产品(专利号ZL201280002566.7),也是蓝太克在总结了多年普通蜂窝陶瓷的使用经验以后,专门为RTO蓄热式焚烧炉而研发的陶瓷蓄热填料。

赛格蒙®蜂窝陶瓷的独特优势,再加上设计方案的优化,从而帮助客户实现:
1)风险控制:分层结构使大大减少堵塞的影响范围,体积越小抗热震能力也越强,可以尽可能的延长产品的使用寿命;
2)降低成本:优化后的设计方案能选择适合的蓄热床截面积,蓄热材的填装高度和整个蓄热床层的压力降,可以尽可能的降低蓄热陶瓷和风机等多项采购成本和运行成本;
3)效能保证:保证热回收效率、压力降等系统性能,并出具效能保证书。

在此次方案中,蓄热填料预热效率可达97.6%,热回收效率达到了96.3%,高于行业常规的95%标准。赛格蒙®蜂窝陶瓷在安装过程中不用对孔,不容易损失孔道比表面积,且相较于传统产品更加抗堵,长期运行过程中可有效维持高热回收效率和低压力降,能节省燃烧器和风机的能耗。

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